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纵剪机出现产品弯曲现象的五点原因

在纵剪机的生产运行过程中，有时候我们会发现加工完成的产品有一定的弯曲现象存在，致使产品验收不合格给厂家蒙受了巨大的损失，其实这种状况肯定是生产过程中出现问题，如果及时发现的话就可以避免很大一部分损失，所以在今后的纵剪机操作中要时刻关注成品出来以后的质量，如有不对应立即停机检查。下面我们就来讲解一下纵剪机出现产品弯曲的五点原因。为了更加方便的调节纵剪速度，采用了电控元件及液压元件，不仅工作可靠性高、控制系统抗干扰能力强，更加重要的是它带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

首先个也为常见的就是原材料板材本身就存在弯曲，在纵剪的时候没有处理好纵剪方向导致成品全部存在弯曲，这种情况我们应该在纵剪机的两侧安装消除弯曲的刀片，这样就可以浪费两边很少的一部分板材，保住大部分板材，然而归根结底我们在选取原材料的时候要细心挑选避免原材料不合规格现象的发生。每个支撑辊支撑校平辊的一小部分，下排的支撑辊可上下调整，因此在整个纵剪机的宽度范围内，上下校平辊的间隙可在不同点被控制。

其次就是刀片边缘存在毛刺造成的，当刀片纵剪是如果表面存在毛刺也会使得被剪的板材边缘参差不齐产生完全。

再次就是纵剪机上下刀片之间的间隙不均匀造成的完全，如果上下刀片的间隙不均匀的话会造成纵剪的线路发生改变，伸展的幅度大大的增加，从而造成弯曲。

第四就是在纵剪的时候张力控制不当，时大时小，在收卷的时候挡板受力不均致使弯曲现象发生。

后这个原因一般不会出现就是纵剪机本身固定不牢，造成运行是机身颤抖从而导致板材出现弯曲现象。

650mm金属纵剪分条机

650标准型金属纵剪分条生产线，结合单一规格用户在厚度4mm，宽在650mm以内薄板而设计的，分条可调速度10-120m/min，常规分条数在15条内。该生产线具备开卷、纵剪、张力、收卷等基本功能，其标准工作设备有开卷机、缓冲坑、侧导位、纵剪机及动力、过渡架、废边收料机、后活套、张力机、收卷机、液压系统、电气系统等组成。该整条生产线采用PLC集中控制，人机界面显示，是以欧姆龙、台达、西门子等为主导品牌的电控系统，完全依照用户的订单数量、分条数、不同分条规格、分条速度等参数自由设定。纵剪机设备对于产品方面的要求，主要是看用户要求，如果用户对产品要求比较高的话，那么相应的，在纵剪机设备的要求上，必然会比较高，反之，则是相反的。

纵剪分条机组生产线需要检查的工作

纵剪分条机组生产线主要是针对于冷轧板或冷轧卷设计的纵剪加工设备。如客户有特殊要求，在针对于技术上的改造，也可以应用于其他的金属卷材加工。常用于钢材行业，区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理。之后，说到分条机设备当中的滚筒式活套渡桥，1组，渡桥上下液压油压缸型号规格：φ80550mm。

鑫通机械纵剪分条机作业每天检查的工作。

1、外部配线是否有变形。损伤。漏电或短路的状况。

2、操作面板按钮，接点是否导通，是否有油污附着。

3、控制盘内继电器的各触点是否良好。

4、在电控箱内有一个冷却风扇是为了保护伺服马达避免过热，冷却风扇中有一个过滤器是用来保护风扇远离灰尘，但如果过滤器被堵住，冷却风扇的功能就会失效，控制箱的温度上升，导致电晶体损坏。