湖北700高强钢数控纵剪开平机生产诚信企业推荐

纵剪线的用途和适应行业

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼.

纵剪线优点:操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点.

结构:由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成.

用途:适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷.

适用行业:变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等.

适用材料:马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等.

分条机的得力助手变频器的应用浅析

调试过程及参数设定

1.V系列变频器电机参数的自整定

(1)将驱动器的所有参数***成出厂值。

(2)将电机轴与负载脱开。

(3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。

(4)将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。

(5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。

2.V系列变频器闭环矢量试运行

将运行方式设定为面板启动，频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F PG将频率设定成10Hz，然后运行，观察变频器是否会报PG报警，如果报PG报警，则将10-01设定为1，然后断电重新上电。由于集中驱动具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高等特点，因此能在校平过程中使作用力集中，并实现扭矩的合理分配。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。

纠偏分条机的调刀、磨刀与开机作业

纠偏分条机的调刀作业：

纠偏分条机设备在进行调刀作业的时候，要注意把紧固螺丝松开用带齿的专用扳手，插入到齿条当中，左右移动刀与刀之间的距离到需要的位置之后紧固螺丝，注意在移动刀的时候，一定要把刀托放下来，使刀托离开刀刃，方可调刀，以免损坏刀具，确认调刀距离正确之后，把刀托移至刀下，缝隙对准刀刃。如何选择钢卷纵剪线纵剪线用于剪切冷轧薄板的，主要用于制管和家用产品，鑫通机械纵剪线可以使钢卷的毛刺率降到可以忽略不计，准确的切割每种钢卷。

纠偏分条机的磨刀作业：

纠偏分条机在进行工作之前必须要行磨刀，这时候也就要注意必须把电源开关气阀开关扳到“开”的位置，之后也就应该要把磨刀开关指向“手动”位置，脚踩磨刀脚踏开关/操作面板上的磨刀开关，这样一来也就能手动进行磨刀，磨刀时间上也能根据纸板情况来进行确定。一般来说重合量太大，剪切力就会增大，带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头。

纠偏分条机的开机作业：

将纠偏分条机设备的启动按钮按下来，主动进行启动，之后也就是要注意应该把调速机开关扳到了“NO”的位置，旋转调速按钮，调速表指在500—600转/分，这时候薄刀会开始旋转，开始准备工作。试送纸一张，检查分纸、压线尺寸是否符合要求。

纠偏分条机在进行作业的时候，要注意必须要在切刀以及工作台面上不应该有油污的存在，之后也就能防止制品沾有油污，影响到设备的质量；之后就纠偏分条机设备在进行使用的时候，也就要注意去经常检查一下各传动部件是不是会出现松动。

纠偏分条机的刀刃在进行应用的时候，应该避免和硬物进行接触，这时候也就能避免出现损伤刀口，不使用的时候，必须涂上防锈油；从这里我们看出分条机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员好不要自己调。纠偏分条机设备上的上下两刀片经常使用一定周期之后，须进行刀磨，保持锋利；设备的操作与进行维修的时候禁止把手深入刀口之间，维修时应该要注意切断电源。

分条机组生产工艺流程

分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。纵剪机设备的调试运行，要注意去调整料架兼纵剪机设备到送料机距离，依据冲床时候的速度，还有就是此送料机送料长短，适当的去调整好距离，整平之后的材料这时候也就可以能顺利的进入到送料机与模具。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和，的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。

首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。