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开平线自动控制装置系统的表现形式有哪几种

目前开平线大都采用自动控制，所用的控制装置有如下几种：

[1]可编程控制器PLC,PLC抗干扰能力强，工作稳定可靠，有不少开平线采用了PLC控制。

[2]工业控制机，它多见于大型开平线的飞剪控制。

[3]计数器之在开平线通常是进行简单的剪切***，难以实现用户提出的一些特殊要求。分析开平线生产工艺控制过程，普通8位单片机完全可以胜任，主要是解决好抗干扰和***精度两大问题。

[4]单片机，它特别适合工业控制的专用微控制器，在汽车、机床、家电等诸多领域均有广泛应用。实践证明，单片机应用系统只要解决好抗干扰问题，与工业控制机、PLC相比具有成本低，输出形式灵活，常见故障用户可自行处理等诸多优点。

[5]在开平线，通过累计脉冲编码器输出的脉冲个数来计量工件长度。由于机械惯性等因素，在启动和制动过程，编码器会出现短时反转，因此计数电路应是可逆的。若板材运行速度很高可采用硬件计数，一般情况下，可用软件计数。

简介开平线的操作

1、打开总电源，打开控制电源、驱动电源、伺服电源及开卷机、剪板机泵站电源。根据规格尺寸，设置系统参数及纵横剪尺寸；如需直接收卷，则另行设定；

2、上料，根据所领物料的标识，先加工生产日期早的原材料以达到先入先出的目的；

3、开机送料低速剪切3~4张产品，在前五张之内判定伺服送料机运行尺寸状况，确保首件合格后进行量产，量产过程中随时抽查产品尺寸，公差要求在±0.5mm；

开平机提高产出率的方法有哪些？

首先倘若润滑不好，将会是开平机新装配流水预制构件的配合间隙小。由于开平机的装配流水线等原因，大家的润滑油脂不容易在摩擦表层造成均匀的浮油，因而不具备避免受损的作用。降低润滑效率会导致前期零部件的发生异常受损。如今开平线大多数采用全自动操纵，常用的操纵机器设备有以下几类程控操纵器PLC,PLC抗干扰性强，工作踏实牢固，有许多开平线采用了PLC操纵。在这样的情况下，开平机摩擦面的匹配将出现摩擦，可能会致使机械故障。

　　其次，相关开平机各预制构件的调整，这里大家务必注意的是开平机的预制构件是上辊，因此每一辊经常出现单独的控制机构，大家可以调整其高度。一般来说，便于提高开平机的工作效率，上辊的位置可以准时调整，大家还务必注意合理的生产制造位置，在很大水准上可以提高机械设备的生产制造精度。拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时并确认旁边无人时进行，防止捆带和钢头反弹伤人。

　　后，大家可以互相调整开平机零部件的结构，以提高开平机的效率。一般来说，倘若零部件结构的布局合理，就尽量保证其有效的产出率。此外，依据变更平板的结构，可以提高平板机的工作效率。