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浅谈开平线的用电安全常识

开平线的用电一般都是三相电的高压电，所以一定要保证用电线路的安全，坚决杜绝使用老化电线，坚决超负荷运转。

其次在开平线运行过程中要进行电缆的梳理，这主要是因为在整个开平线中有非常多的机器设备参与生产，每一种机器的用电量也是不一样的，一定要确保合理安全的用电。

再次就是在整个生产的电路中总电路上一定要按照触电保护器，这样可以防止漏电后时间断电，避免大的事故的发生。

后就是生产环境和运行机器要严格按照规定的时间和周期进行***，避免由于机器老化运转负荷增加发生电力事故。

开平线谈液压卷板机***规程

一、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

二、严格按液压卷板机卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

三、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

四、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

五、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

六、进行液压卷板机卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进，用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

浅析开平线电气驱动模式的基本原理

在数控锻压行业中，每一种机器设备都有自己的动力驱动方式，这些动力驱动都采用适合自身动力需求的驱动方式，对于开平线来说以前的驱动方式就是我们常见的燃气驱动，随着环保意识的不断提高，燃气或是燃煤驱动都不能满足时***展的需求了，所以近开平机的研究发现电气驱动完全可以取代燃气驱动进入新能源模式。厚钢板板材开平机是板金加工中常见的机器设备，厚钢板板材开平机的定形关键在于被校带材的薄厚、材料和规定。下面我们就来看一下开平机电气驱动模式的基本原理。

开平线电气驱动的原理作为一种金属加工过程中常用的设备之一，开平线在许多领域中都有着广泛的应用。开平线在运行时通常都通过电气方式进行驱动。与其他方式相比，电气驱动能够简化繁杂的流程，提高工作生产的效率。

开平线电气驱动的原理电气驱动式电力驱动是机械手使用得多的一种驱动方式。其中具体配置可以根据客户需要进行定制，一般企业生产由客户定制到产品出厂需要几个月的时间，所以这个是非标定制设备。其特点是电源方便，响应快，驱动力较大（关节型的持重已达400kg），信号检测、传动、处理方便，并可采用多种灵活的控制方案。驱动电机一般采用步进电机，直流伺服电机（AC）为主要的驱动方式。由于电机速度高，通常须采用减速机构（如谐波传动、RV摆线针轮传动、齿轮传动、螺旋传动和多杆机构等）。有此机械手已开始采用无减速机构的大转矩、低转速电机进行直接驱动（DD）这既可使机构简化，又可提高控制精度。

如何确保开平线的液压油路系统能正常运行

钢板开平线的运行中液压油路系统起到了关键性的作用，它不断为整个系统提供润滑支持而且还提供动力转换支持，液压油路系统的畅通可以保证开平线的生产加工效率和加工质量，下面我们就来讲解一下确保开平线的液压油路系统正常运行的基本措施。

1、开平线新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000-6000小时后应换油，每次换油都应清洗油箱；

　　2、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

　　3、系统油温应在35℃-60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　只有确保液压油路系统的正常运行，才能保证开平线能正常工作，所以使用该设备的时候，一定要注意液压油路系统的***，按照正确的操作步骤来运行，从而提高开平线的工作效率。