上海冷轧带钢数控纵剪开平机加工制造常用指南,泰安鑫通机械设备

浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用

现代纵剪机多配有机架调整装置，由于机床结构限制，这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的，通过控制协作企业的整个生产过程，使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。

在金属板材加工业中，高强度材料的应用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平压力。在校平过程中，会产生很大的力，进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。如果作用于纵剪机上的力很大，则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高，所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。

纵剪分条机的结构

分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。3、轴肩对轴身的跳动轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。

分条机的良好分切品质标准是什么

我们知道，如今在进行分切过程中，对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求，那么就必须要确保良好的分切品质。什么才能称得上良好的分切品质呢？事实上，对于分条机而言，不是将材料彻底的切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果。

这样的情况就属于良好的切断，这种分切质量不仅可以保证产品精度，而且还可以降低刀具的磨损，延长分条机设备的使用寿命。以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率。为了达到这一要求，不仅要注意控制各个间隙，同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道，在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲，扭曲等变形。

不仅如此，在这个区域内，避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤，因而需要选择适合的压板形式。上下刀轴不平行众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质，安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候，一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。

而且在分条机设备运行的过程中，其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。0—10V对应变频器输出电机额定转矩，这样通过调整0—10V的电压就能够完成恒张力的控制。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量，并且在运行中也实时监测调整下轴位置，使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。

结合以上介绍可以看出，在分条机设备运行过程中，必须要严格控制其的分切质量。不仅要注意合理操作，而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。特别是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。