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金属纵剪分条线裁切的基本原理

纵剪分条线又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质,厚度,硬度,刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程.因此,上下圆刀间的水平间隙,重叠量,咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系.

纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。纵剪分条机的特点、分类、应用纵剪分条机特点：具有精密度高，结构合理，使用方便，维护简单等优点。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工艺加工合金产品，这样大大的提高了裁切材料的使用寿命。

纵剪分条机行业内常见问题解答

1、纵剪分条机开卷装置，其控制方式是什么？

答：纵剪分条机开卷装置，是采用力矩这一控制方式的。

2、纵剪分条机中，如果采用滚剪进刀的话，那么进刀量为多少啊？

答：纵剪分条机中，如果采用滚剪进刀的话，那么进刀量是为0.005mm。

3、纵剪分条机刀片磨损，其是正常的吗？

答：纵剪分条机刀片出现磨损，这是正常的，只要在正常允许范围内，就可以了。

分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的，那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题，今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时，毛刺高度仅有5.5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。

进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响；毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大，先缓慢增大后急剧变大。依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡，因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。之后，毛刺高度继续增大，当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时，毛刺达到15μm。

以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

与分条切相关的三个常见问题解答

在分条机的工作运行中有三点问题可谓是经常出现，甚至由于其出现频率非常高这三个问题都被列入了操作培训的必须课中，下面我们就来认识一下这三个问题。

首先个问题就是当放卷的轴承出现抖动现象应该如何处理。解决这个问题我们要通过调整分条机的三点定心轴同时与放卷的轴承进行接触即可。

其次就是如果分条机的主电机不转动应采取什么措施。这种现在我们要分三步进行处理就是将急停按钮复位，第二接通三项电源，检查整个线路节点有无松动，后就是修复或更换变频启动按钮开关。

后一个常见的问题就是机器的分切收卷不齐怎么办，对于这个问题我们要更换符合要求的内径纸芯并且在收卷过程中使用收卷压辊。