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纵剪分条机的结构

分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。

另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。以上内容介绍了简述热切纵剪分条机基本原理，泰安鑫通机械***研发制造纵剪分条机、开平机、校平机等锻压设备，经验丰富，质量保证，订购电话：18953831677。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。

如何提高分条机设备的分切质量

我们知道在利用分条机设备对一些材料进行加工的过程中，由于受到一些因素的影响，可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话，那么就需要及时采取一定的措施。

由于在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。从这里我们看出分条机的刀口间隙可不是人人都可以调的，不是经验丰富的操作员好不要自己调。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间，如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话，那么可能会引起间隙量和重叠量的变化，因而势必会影响到产品的分切质量。也就是说，这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。

而这些现象将会反映出分条机设备的基本性能状况。当设备的冲床速度不变，送料距离需要由长变短，这时候也就应该先把引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，之后再顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。通常情况下，在刀座运行过程中，刀轴的轴承温度会有所升高，而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的影响。所以在设计和制作刀座的时候，应当考虑到这一热膨胀问题，在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。

事实上，在分条机设备生产期间，想要达到较高的精度要求，那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度，同时还要确保刀轴本身的精度情况。纵剪收卷线在卷绕带钢时，必须具有一定的卷取张力，卷取张力的大小取决于纵剪收卷线工作的状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。对于刀轴直径而言，其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说，作为基准的刀轴也需要做到高精度。

除此之外，还要保证分条机设备上刀轴的移动机能。这是因为在分条机设备运行期间，作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后，由于部件发生磨损，其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。