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纵剪机的刀具配置如何做到精密

　　精度差的纵剪机刀具的配置模式，先撇开由刀具的不良平行度和平面度产生刀面端跳动造成的间隙变动而形成的毛刺，此处只讨论因厚度公差过大而达不到间隙值要求而形成的毛刺。这种刀具的厚度公差常在.001~左右。以裁切.02mm厚金属薄板为例，它所需的间隙应为0.02mm。那么本身就有0.0lrmm厚度公差的刀具怎样能满足0.02mm间隙的要求呢?这不是和对以分币为尾数来标价的商品怎能用角币来结算的道理是一样的吗?

　　精度稍好纵剪机刀具的配置模式，这种刀具的厚度公差常在.0O05mm左右。使用此种刀具时一般可不用塑料垫片，但操作者常会担心过多的刀片叠在一起，会使累积误差增加，因而一般会准备很多的刀片、复合橡胶隔离圈、定距环，然后从中挑选尺寸合适的刀具配在基本单元中。这种配置方法需要大量的时间和工具库存，且效果未必能尽人意。

　　高精度纵剪机刀具的配置模式由于这种刀具的精度都在仁级，因此它能像机械制造厂计量室中的块规那样，随心所欲地配置出钢板卷材精密裁切所需的间隙和宽度。再加上软件的支持，它还能有效地消除上下两轴间所有裁切单元的累积误差。此外，由于精度高，整个裁切系统的刚性就特别好。

纵剪分条机组生产线需要检查的工作

纵剪分条机组生产线主要是针对于冷轧板或冷轧卷设计的纵剪加工设备。如客户有特殊要求，在针对于技术上的改造，也可以应用于其他的金属卷材加工。常用于钢材行业，区别于热轧卷。是指在常温下直接用轧辊轧制成一定厚度并用收卷机卷成整卷的钢带。相比热轧卷来说，冷轧卷的表面光亮，光洁度高，但会产生较多的内应力，经常在冷轧后进行退火处理。

鑫通机械纵剪分条机作业每天检查的工作。

1、外部配线是否有变形。损伤。漏电或短路的状况。

2、操作面板按钮，接点是否导通，是否有油污附着。

3、控制盘内继电器的各触点是否良好。

4、在电控箱内有一个冷却风扇是为了保护伺服马达避免过热，冷却风扇中有一个过滤器是用来保护风扇远离灰尘，但如果过滤器被堵住，冷却风扇的功能就会失效，不锈钢分条收卷生产，控制箱的温度上升，导致电晶体损坏。

纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷

电镀锌钢板用带钢连续电镀法生产，***早始于20世纪30年代，到60年代以后才有所发展，80年代中主要由于汽车工业的需求，生产又成倍增长。

与热镀锌钢板比较，不锈钢分条收卷***制造，电镀锌钢板的特点是镀层薄而均匀，表面平直没有锌花，因此涂漆以后比热镀的美观，但也由于镀层薄而防蚀能力不如热镀产品。该钢板通常适用于表面需涂漆加以保护和装饰的用途，例如汽车、家用电器、办公自动化设备以及在户内环境使用的物品组件等。

电镀锌钢板的品种规格也是国际化的。按镀锌量，由于电镀法很容易生产单面镀层和两面差厚镀层，所以都以单面镀锌量表示，在3～50g/m2的范围内分为3、10、20、30、40、50g／m26个等级，组合成双面等厚的、差厚的或单面镀层。按力学性能，由于电镀过程是冷法生产，带钢原有的力学性能保持不变，所以性能种类比热镀锌钢板多，可以按冷轧钢板的性能种类供货。按镀后处理，不锈钢分条收卷，有磷酸盐处理、铬酸盐处理、特殊铬酸盐处理、涂油或无处理等种类。电镀锌钢板提高性能的方向是电镀锌合金，其中***成熟的是电镀锌-镍合金（含镍10％～15％）钢板，其盐雾试验耐蚀寿命是电镀锌钢板的4～5倍。这种电镀锌-镍合金钢板是从20世纪80年代初开始为适应汽车工业延长车身耐蚀寿命的需求而开发的，80年代中先后在日本、美国和德国投入生产，这些***此后新建的电镀锌钢板生产线也大多建成镀锌和镀锌-镍合金的多功能生产线。由于电镀锌钢板大多是涂漆后使用，有些新建的电镀锌生产线在镀锌段之后专门增加在线的有机涂层装置，直接生产出具有镀锌层加有机涂层的产品，即称为有机复合涂层钢板的新-类品种。此品种具有附加的耐***性、自润滑性、更优良的涂装性等综合性能，适应汽车、家电等工业部门的多方面需求。电镀锌钢板生产今后将向合金化，多层化和复合化的方向发展。