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浅谈纵剪分条机对卷板加工的重要性

目前国内所生产的分切机自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达***水平，特别是在控制系统上与分切机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分切机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分切机控制系统的严密性和合理性。国内分切机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分切机控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。伴随着国内企业节能和环保的发展方向，纵剪分条机刀片迎来了黄金发展时期；由于***相关利好政策的出台，***刀具产业正在成为低碳特征下的重大新兴产业，符合环保标准要求的纵剪分条机刀片产品将迎来广阔的市场。

纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为达到这个目的，在纵剪分条机中往往设置了匀速机构，另外有些纵剪分条机还装有间隙调节机构，这些设备的改进导致了纵剪分条机结构越来越复杂。所以可以看出，纵剪分条机的大一个发展趋势就是机构复杂，但剪切质量相应的提高，纵剪分条机的性能也越来越好，功能越来越多。首先，轧制流水线生产越来越***，轧制速度也越来越快，仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展，为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进，必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高，这才能适应现代工业发展的要求。而控制工业发展和机电一体化进程的提高为实现自动化的发展提供了必要的条件。

分条机组电气系统概述

在分条机组中，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制系统。控制范围很广，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。

除此之外，在分条机组运行过程中，工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。

分条机设备的优化及完善

在生产制作分条机设备的时候，一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析，然后提出相应的优化和完善措施，从而消除掉分条机设备所存在的缺陷，改善其的工作性能，与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。

那么，在实际工作中，具体可以采取哪些优化改进措施呢？首先在分条机组设备中，要注意完善其开卷机的中心***。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中，钢卷在开卷机轴向上易产生窜动，特别在拆塔形卷时，窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切，较终不仅是带钢卷不紧而散卷，而且还会导致卷取拉力增大，圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作，要求带钢具有较好的的对中性。

针对以上的分析，我们可以采取的改进措施有：1、使用双圆柱头式开卷机，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，从根本上解决了轴向窜动的问题，而且实现了操作自动化；2、在开卷机上增加压辊，用于压紧带钢，增加制动力矩。压辊作成带动力时，对开卷机引料也有一定的好处；3、为分条机配置浮动开卷，增加纠偏装置，从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动，是采用自动控制系统来实现得。

其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上，对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整，也可以按参考表进行取值。

通常情况下，分条机设备在生产过程中，一般会配置有相应的组合刀具，用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后，应根据料厚选取适当的吃刀深度，摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度，确保带料能全部切开。