不锈钢纵剪开平机价格品牌企业,鑫通机械公司

分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用

1.上下刀轴不平行

众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。

2、上下刀轴轴肩有位差

圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。对于这种纵剪分条机设备的***我们应该是要注意选择每天工作之前都去进行一定的检查，之后在进行使用之前也一定要对联轴器进行检查，我们主要是检查联轴器是不是会出现松动，一旦发现联轴器有所松动我们一定要及时停止工作。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。

3、轴肩对轴身的跳动

轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程

对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。

1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。

2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。

3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。

4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀,避免崩刀

5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。

6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业

7.纵剪过程中常见的问题及对策：

a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动

b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。

c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。

d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。

e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。

8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。

10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。

以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率

分条机的良好分切品质标准是什么

我们知道，如今在进行分切过程中，对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求，那么就必须要确保良好的分切品质。什么才能称得上良好的分切品质呢？事实上，对于分条机而言，不是将材料彻底的切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果。

这样的情况就属于良好的切断，这种分切质量不仅可以保证产品精度，而且还可以降低刀具的磨损，延长分条机设备的使用寿命。纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。为了达到这一要求，不仅要注意控制各个间隙，同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道，在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲，扭曲等变形。

不仅如此，在这个区域内，避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤，因而需要选择适合的压板形式。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质，安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候，一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。

而且在分条机设备运行的过程中，其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。关于这样的技术，不会拘泥于传统的印刷工艺和方式，多功能轮转印刷机的出现，改善了过去轮转机性能单一、工艺简单、印刷尺寸固定等缺陷。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量，并且在运行中也实时监测调整下轴位置，使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。

结合以上介绍可以看出，在分条机设备运行过程中，必须要严格控制其的分切质量。不仅要注意合理操作，而且对于其各装置的控制也会影响到分切品质和成品卷形状。特别是对于刀轴的驱动与控制以及材料速度的控制是非常重要的。